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内镶贴片式滴灌管设备、滴管生产线

内镶贴片式滴灌管设备、滴管生产线 详细介绍

生产线的基本技术参数
1、所能生产滴灌管规格一览表:

管径规 格
φ6φ10φ14
壁厚0.6mm0.6mm0.6mm
壁厚公差±0.05mm±0.05mm±0.05mm
配滴头外径71216



2、生产线技术要求:
A、生产线速度:30—60m/min
B、滴头最大筛选速度:200个
C、滴头镶入速度:70个/min
D、滴头间距:300mm 400mm 500mm 1000mm 1500mm
E、牵引机速度:60m/min
F、打孔速度:70个/min
G、生产线全长         20m
H、生产线最宽        2.5m
I、 真空压力         -0.001~-0.002kpa
J、汽缸工作空气压力    0.35~0.5Mpa
K、气动打孔钻空气压力   0.5~0.65Mpa
L、冷却水压力        0.2-0.3 Mpa.
M、中心高           1m
N、总重             约6t
O、电机功率:     37KW

滴头筛选及排序装置
采用斜盘式利用离心力原理对滴头进行筛选排序, 具有筛选精度高、排序速度高, 能够保证高速生产时的滴头供给。
送滴头轨道
轨道采用铝合金一次拉拔成型, 精度大大提高, 维修更换相当方便;
送滴头装置
滴头的输送、滴头的间距控制达到了全新水平, 可以生产300mm、400mm、500mm、1000mm、1500mm滴头间距的滴灌管。
挤出机
A、螺杆、料筒材质为38CrMoAlA氮化处理, 螺杆直径50毫米, 长径比:30:1, 舟山金海螺螺杆、料筒。制造标准高于国家机械部标准规定的要求;
B、采用4段加热, 高效温控仪表控制,
C、标配有圆筒式长效换网器, 更换过滤网, 整个过程只需5分钟的时间, 大大提高了工作效率;
D、机头采用十字调心式直角结构, 机头内压均匀, 该机头最大特点是料道的流畅性加强, 避免了窝料造成糊料现象的发生, 维护使用时更加简便, 变换机头口模和芯棒既可满足生产不同规格的滴灌管产品;
E、主电机选用22KW变频电机, 变频调速。
F、减速箱采用硬齿面磨齿齿轮、自润滑, 无噪音。

滴头嵌入装置
采用轨道式皮带输送, 辅以气流吹送, 增大了滴头的摩擦力, 使滴头输送更加稳定。镶入采用推杆输送的方式, 保证了不同线速度时滴头间距的精度, 滴头通过机头时可以得到充分预热, 使滴头余管壁粘结牢固。使用寿命长, 故障率极低。
真空定型装置
A、移动控制水箱行走, 提高了定型水箱的稳定性;
B、水组采用广州冠田水泵, 性能稳定, 可靠度高;
C、与水接触部分全部采用不锈钢加工而成, 并对水箱清理方式进行了人性化设计, 操作省时省力;
D、水槽尾部装有高压吹干装置, 自动吹干管壁, 便于产品包装。
履带牵引机
A、采用橡胶履带滴灌管专用牵引机, 该设备采用封闭结构, 配备了可调节的导向定位装置, 因为滴头的存在, 管壁外径不统一, 这种牵引方式保证了履带与管壁的接触面积, 使牵引力更加稳定。
B、传动部分采用交流伺服控制系统, 运转精度高;

打孔装置
A、采用机械打孔方式, 可自动扑捉滴头位置, 自动跟踪滴头行进速度并自动调节打孔位置, 确保孔打在滴头出水环道之间, 保证了打孔精度。
B、对生产厚壁管材的打孔进行了改进, 采用甩屑方式, 效果极好;
C、本打孔器采用气动钻, 高速运转保证滴头空的形状和光洁度。

收卷机
A、采用双工位转臂收卷方式。
B、带张力控制、自动排序, 操作方便。

生产线的基本技术参数1、所能生产滴灌管规格一览表:管径规 格φ6φ10φ14壁厚0.6mm0.6mm0.6mm壁厚公差±0.05mm±0.05mm±0.05mm配滴头外径71216 2、生产线技术要求...
以上是内镶贴片式滴灌管设备、滴管生产线的详细介绍,包括内镶贴片式滴灌管设备、滴管生产线的价格、型号、图片、厂家等信息。